无溶剂复合探讨—对基材印刷工艺的选择性

一、不同印刷工艺的墨层厚度

软包装印刷采用不同的印刷方式，而不同印刷方式的墨层厚度不同，版面图文不同，墨层高差不同。常见印刷方式是凹版印刷或柔版印刷，还有极少量的胶印。

一般凹版印刷墨层厚度为2-5μm(最高达10μm)，柔版印刷墨层厚度为2～3μm，胶印墨层厚度为1～2μm。

对印刷基材来说，版面墨层高差是决定性所需涂胶量的最关键影响因素。因此，凹版印刷的涂胶量要大于柔版印刷和胶印。

二、快固胶的涂布量与胶层厚度

KA和KB比重与普通胶只是略有差别，基本上均为1。比如某品牌胶水A和B比重分别是（1.12，0.98）、KA和KB比重分别是（1.12，1.02）。1.0g/m2涂胶量对应的涂布厚度大约为1μm，0.1g/m2对应厚度约0.1μm。

三、双边涂布模式更适合柔版印刷和胶印产品

相对而言，双边涂布对某些凹版印刷产品（特别是对墨层高差大的版面）适应性可能存在疑问（这里指里印），而对更适合光膜、柔版印刷和胶印基材。

a)表示光膜和印刷膜未涂布之前的情况

b)表示涂胶后墨层和胶层的总厚度全版面一致

c)表示涂胶后，不论墨层厚薄，胶层厚度全版面一致

d)胶层厚度随墨层厚度而变，这是实际中最常见的情况。

结论：在无溶剂复合的过程中由于快固胶双边涂布的“一分为二”作用，单边涂布量大小或其涂层厚度实际上受到了限制，对基材表面的墨层高差（即印刷工艺和版面图文两方面）要求客观上也起到了一定的限制作用。

因此，快固胶的双边涂布模式无溶剂复合对印刷工艺的选择性比普通胶可能更强，或者说其适应性更小。

提示：关于快固胶复合膜的一些推论：

-在光膜复合时，由于墨层高差为0，涂胶量可以较小，但光膜复合在包装中实际使用比例不大。

-表印膜与光膜复合类似。

-在文字线条版复合时，虽然局部墨层有高差，但整体和光膜似。

-在满版实地印刷膜复合时，情况比较复杂，图文影响大。

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